從力學實質看，磨礦過程是一個功能轉變的過程，磨礦機械對礦石做功，功轉變為礦石的變形能，破碎后成為表面能。而從能量消耗上看 ，在介質破碎物料的過程中所出現的破碎損失功占了絕大多數的比例，最終形成磨礦產品的表面能所占的比例還是很小的。所以磨礦作業的節 能降耗大有潛力可挖。
　　新光磨機實現節能降耗的潛力是無限的，正如大家知道的，球磨機的磨礦過程是選礦生產線中能耗最高的環節。說到節能降耗，大家首 先必須要了解能量的損失過程。就工藝特征而言，物料的破碎粉磨過程是一個粒度減小的過程。
 

　　新光球磨機實現節能降耗的潛力是無限的，新光重工的專業建議球磨機節能降耗途徑可從以下四點考慮：
　　1.濕式球磨機在空轉時仍要將介質舉升到同樣的高度，而且由于空轉時介質重心低，負荷的旋轉力臂長，因而空轉的耗能更高。所以為了 消除磨機空轉及負荷不足的浪費，應使磨礦機滿負荷給礦。
　　2.我國各選廠最終破碎粒度多在20～30mm， 而從碎礦與磨礦總消耗能最低的原則出發， 導出最適宜破碎粒度約12.7mm 。 由于球磨機的 破碎概率很低，是一種效率很低的破碎設備，而破碎機的效率比磨礦機高得多，因此，我國的破碎最終粒度應該降低，多碎少磨是有效的方法 。
　　3.圓錐球磨機的耗能特性還與磨機的規格尺寸有關，一般來說，小磨機獲得單位容積的功耗要比大磨機高一些，但并不是磨機越大功耗越 低，也有一個極限。
　　4.鋼球磨損理論表明：鋼球的磨損速度與球的體積成正比，大鋼球磨損量大，小鋼球磨損量小。而我國各選廠的球徑均偏大，且偏大嚴重 ，所以應改為小鋼球。研究顯示，小鋼球的單耗比大鋼球降低20％以上。