牽扯到水泥水泥球磨機，則更多的是注重水泥球磨機的生產質量的工藝和機械因素等。所以究竟怎樣可以得到高效的水泥球磨機生產物料 質量，則下面將詳細進行論述。新光重工作為水泥球磨機的生產廠家，根據多年的生產經驗及水泥球磨機用戶反饋信息總結出影響水泥球磨機 產量的主要因素。
　　近幾年來，水泥球磨機的節能應用已經被提高到一個歷史水平上。國家要求在本年度末全面結束3m以下小型水泥球磨機的生產。響水泥球磨機產量的因素很多，一般可分為工藝因素和機械因素兩大類。
　　一。影響水泥球磨機生產質量的工藝因素1.入磨物料粒度由于金龍水泥球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內外工程技術人員經 過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使水泥球磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產 節能效果很好。
　　2.入磨物料水分物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使 喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現‘飽磨“而被迫停磨處理。一般來說，人 磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低8%-10%;當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業了。
　　3.入磨物料的特征入磨物料的品種及其配比，直接關系到磨機的產量、質量和單產電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只 是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時，其對水泥強度 的影響并沒有反映出它的優勢。
　　4.對粉磨成品的比表面積要求不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細度不同，對粉磨過程的產質量影響都很大。
　　磨機產品比表面積為300㎡/kg時產量若為10t/h，如果將產品比表面積提高到350㎡/kg，則磨機產量將降低至8.1t/h。
　　二。影響磨機生產質量的機械因素1.磨機筒體內的通風磨內通風良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率。 經驗證明，圈流粉磨的水泥球磨機，磨內風速應保持在0.8-1.0m/s左右，而開流粉磨時應控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應磨機節能高產 的要求。
　　2.磨內結構磨內結構是指磨機筒體內的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業使用規格為2.2m及其以下的水泥球磨機 ，盡管磨機是現在新購置的，但制造磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如：進料口為900°直角進料、磨頭進料 螺旋葉片角度為370°，隔倉板位置和襯板形式等一律照舊。因此，出現進料口有物料滯留區、進料速度慢、影響通風面積、對預粉碎后的物料 各倉位產生粉磨不均衡、粉磨效率低等現象，限制了水泥球磨機的優質節能高產。進行適當的磨機結構調整，無疑是十分必要的。
　　3.研磨體級配和續充率由于粉磨工藝條件的變化，傳統的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節能高產的需要。必須根據實際的人磨 物料粒度、易磨性系數（或相對易磨性系數）、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速等，進行必要的各倉位研磨體動態試驗、計 算確定。
　　由此，可以看到，磨前增加預粉碎工藝、磨內進行結構改進、磨后選擇高效選粉機。是實現水泥球磨機優質節能高產的不二途徑。