在經歷過了無數次的試驗，從多次的失敗中吸取教訓，以節能為主要特點的球磨機設備。節能球磨機，作為21世界最為暢銷的球磨機設備，在世界各地的工業生產中都得到了廣泛的應用。磨內噴水是根據磨內溫度而確定，一般在1000C以下不噴水。另外，噴水量根據入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%-2%，并使噴入磨內水分完全蒸發，不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。
　　球磨機做為傳統的磨機設備，一直工業生產中的首選研磨設備，而傳統的球磨機，體積笨重，效率低高能耗一直是很多企業頭疼的問題。人類從未停止過前進的腳步，球磨機也一直在進化。
　　1.合理確定節能球磨機一倉平均球徑及時補充球耗，一面是為入磨物料粒度存在波動，需增大球徑加強沖擊功，使物料粉碎盡量在一室達到要求，同時加快物料流速，控制好球料比減少緩沖現象的發生；另一方面在生產過程中，根據產量計算球耗及時補充。
　　2.根據節能球磨機的聲音，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨艙內物料適量和自動調節物料均勻加入，使磨內物料量始終保持最佳狀態，這樣可提高磨機產量。
　　3.與生產廠家溝通，建議將破碎機中的錘頭由原來的一體改為分體兩部分，前端易磨損部分我們采用高鉻合金材質鑄造加工，后端只起到定作用并不涉及磨損，用普通鑄鐵加，檢修時并不需要更換，這樣可以大大節約配件費用。另一方向我們將其前端錘頭錘面加長加寬，使其與反擊板相對接觸面加大，一是保證了入磨物料粒度相對穩定，二是減少了細碎機因州整間隙或更換配件次數，保證了磨機正常有序生產，節約配件費用，降低了工人勞動強度。
　　4.在生產高細度物料如水泥石灰應選用低速；反之應選用快一點的速度。
　　5. 加強磨機通風，確定合理通風量，磨機通風狀況大為改善，磨內溫度控制在合理范圍內，使磨內水蒸氣能及時排出，減少糊球、飽磨現象，也能及時排出合格產品，減少產生過粉磨現象，從而提高磨機產量，達到降耗目的。
　　6.節能球磨機在粉磨水泥時要產生很多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不利的，并影響產量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內，有效地帶走了磨內的熱量，實現磨內冷卻。水是表面活性物質，容易使微粒的聚結體實現解體，防止研磨體上包料。磨內噴水可使生產能力提高5%-10%。磨內加入助磨劑，可提高生產能力10% 左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。
　　7.磨尾收塵微粉改入成品提升機，磨尾收塵微粉最初設計是同選粉機選出的粗粉一同入磨進行重新粉磨，考慮會給磨機帶來多余負擔或產生過粉磨現象，后將其改入磨尾提升機后再入選粉機。
　　8. 隔倉板合理改造，將隔倉板長度增加，縮小中心孔直徑，將原有24塊隔倉板改成16塊，增加隔倉板寬度，提高了隔倉板的抗折強度，延長了隔倉板的使用壽命，同時將其篦縫由原來的同心圓形改成放射形，這樣物料通過后不易返回，同時將篦孔形改變，其好處是物料易通孔且不易堵塞而影響通風走料，同時在磨損過程中不會改變其形狀。