從近幾年的使用情況看，由于現場操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映 ，而出現軸承缺油，不良的現象時有發生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家帶 來了諸多不便和一定的經濟損失。
　　圓錐球磨機采用高細、高產磨粉球磨機磨礦渣微粉時，入機礦渣的含水量不能高于1.5%，一般控制在0.5%～1.0%之間。對于小規格磨機粉磨而言，水分的影響尤為明顯，直接影響磨內物料流速、磨機產量及電耗；并且對出機礦渣微粉的輸送、儲存都會產生不良影響，特別是當比表面積大于420m2/Kg，磨內礦渣微料已出現不同程度的靜電吸附，此時在水分大的作用下，會造成嚴重的粘堵和包球現象，會出現頻繁飽磨 、悶倉，影響正常生產。
　　圓錐球磨機滾動軸承座及軸承潤滑形式中等直徑滾動軸承圓錐球磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸 承座的設計和制造，大多數采用干油潤滑。為了解決這一問題，我們研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。
　　該軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室組成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸 承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫 度。這樣設置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設潤滑站等復雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。
　　綜上所述，這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，這種安裝圓錐球磨機的方法是在原來安裝方法的基礎上的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關重要。