水泥球磨機的新型干法預分解窯系統是由回轉窯、分解爐、旋風預熱器和冷卻機組成的。生料經預熱器提高溫度，完成預熱和部分分解后，進入分解爐內進行碳酸鈣分解，然后在窯內完成燒結成熟料的任務，出窯高溫熟料則在冷卻機中被冷卻。其主要工藝特點如下。
　?。ǎ保┎捎脩腋〖夹g，熱效率高。在預分解系統中，生料的預熱和分解均在稀相懸浮態下進行，氣、固兩相密切接觸，提高低溫下的傳熱速率、給熱能力和熱效率，顯著降低熱耗和大幅度提高系統的生產能力。
　?。ǎ玻┫到y中加入第二熱源，窯內熱負荷低。分解爐承擔了大量的碳酸鈣分解任務，窯頭用煤量僅需總用煤量的３０％～４０％來完成熟料煅燒和少量殘余的分解任務，大大減輕了窯的熱負荷。

　?。ǎ常ι现杏泻Τ煞置舾?。預分解窯內煅燒溫度高，出預熱器廢氣溫度低，此溫度區間內，有利于生料中有害成分揮發、循環富集，生產上易出現結皮堵塞，影響運轉。因此，新型干法生產線在選擇原料時，要注意揮發性成分（如堿、硫、氯等有害成分）含量并將其控制在限量范圍內。
　?。ǎ矗┛衫霉I廢渣和協同處理可燃性廢棄物。利用預分解窯的高溫煅燒、物料停留時間長、堿性環境和窯爐煅燒容積大等特點，用來降解、固化工業廢渣和可燃性廢棄物中的有害物質和微量元素，使廢渣被利用于水泥生產的配料或燃料，以節約能源、資源，改善環境。

　　水泥球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
　　當筒體旋轉時，物料和磨球在離心力的作用下，貼近在襯板上，由于摩擦力的作用，筒體將物料和磨球帶到一定高度，在重力作用下，磨球和物料同時下落，磨球將物料擊碎，同時物料相對襯板發生滑動摩擦，對物料產生研磨作用，從而達到粉磨物料的目的。