水泥球磨機烘干兼粉磨系統是將烘干與粉磨兩者結合在一起，在粉磨過程中同時進行烘干。在烘干兼粉磨系統中，目前應用最廣泛的是鋼球磨系統，其中包括風掃磨、提升循環磨和帶預破碎兼烘干的粉磨系統。但近年來，輥式磨（立式磨）得到了較快發展，擠壓粉磨技術（輥壓機）也日益受到重視。在烘干熱源的供應上，則廣泛地利用浮預熱器窯、預分解窯或篦式冷卻機的廢氣，以節約能源。
　?。?）風掃磨系統１風掃磨系統是借氣力提升料粉，用粗粉分離器分選，粗粉再回磨粉磨，細粉作為成品，物料被熱風從磨內抽出及在分離過程中進行烘干。該系統多用于煤粉的烘干兼粉磨，有些水泥廠也把它用于烘干粉磨生料。

　　風掃磨適用于原料平均水分達 ８％ 的物料的粉磨，若另設熱源，可烘干含水 １５％ 的原料。
　　其喂料粒度一般宜小于 １５ｍｍ，大型風掃磨可達 ２５ｍｍ。近年來，風掃磨重新得到發展，并且日趨大型化，目前已投產的最大風掃磨已達 跡?。８?times;１４。７ｍ，電機功率 ５２００ｋＷ，生料產量３５０ｔｈ，可處理水分含量高達 １５％ 的原料。
　  （2）尾卸提升循環磨系統２尾卸提升循環磨與風掃磨的基本區別在于，入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端用機械方式卸出，用提升機送入選粉機分選，粗粉再回磨粉磨，烘干廢氣經磨尾抽出，通過分離器、收塵器排出。

　　這種系統的烘干能力較差，熱風從磨頭供入，磨機的通風阻力較大。對于大型磨機，由于磨內風速隨其有效內徑的 １。５ 次方增加，因而，磨內風速實際有限，這就使生產能力愈大的磨機，其烘干效率愈差。大型磨機若以窯廢氣作為熱源時，入磨物料水分僅允許為 ４％ ～５％ ，而增設熱風爐時，入料水分也只在 ８％ 左右。鑒于此，生產中往往增加其他烘干設施來提高烘干粉磨效率。例如，將熱風分別引入選粉機、提升機以及磨前的破碎機等設備，使其各自在完成作業過程的同時進行物料烘干。這實際上是不同烘干工藝的組合，在美國、丹麥、德國等國家多為應用，且工藝流程大體相似。粉磨倉有單倉和雙倉兩種，如果粉磨倉為單倉，一般要求入磨物料粒度小于 １５ｍｍ；粉磨倉為雙倉，則入磨物料粒度可達 ２５ｍｍ。由于系統采用提升循環，選粉機分選，故選粉效率較高，電耗比風掃磨約低 １０％ 。