在工業生產中所應用的球磨機和自磨機或其他筒體型磨機，并不適合進行細磨，因為他們的功率是相對較低的，而進行的細磨和超細磨常采用的是塔式磨機和攪拌磨機。與球磨機內的旋轉筒體運動傳遞負載的筒體磨機相反，這兩種磨機，其內部攪拌器的旋轉運動會傳遞給負載，而筒體的靜止卻是不一樣的。
　　所運用的塔式球磨機中，日本久保田公司和美卓公司采取的運轉方式是，將鋼球或磨礦介質裝入垂直磨礦室內，在磨礦室中，內部螺桿會帶動介質而運動。給礦是隨著磨礦水而從頂部給入的，并隨著其下落而逐漸完成細磨，同時用泵將細磨的顆粒隨液體和溢流向上泵送入分級機。存在于篩上的顆粒將會返回到磨礦室的底部，最終由水力旋流器分級，沉砂則是為進一步細磨處理而返回磨礦室。根據制造商的要求，此種塔式球磨機的優勢是占地面積小、噪聲低、有效能源利用高、過度碎磨少、一級資本和操作成本低。當生產能力達到100噸/小時以上時，產品粒度可能是1-100微米。這類球磨機主要在日本使用，用于研磨石灰石、硅石、巖鹽、煤和銅精礦等各種物料。美國在1979年為粉磨石灰石引進了該種球磨機，在筒式磨機無效的場合中，此磨機提供了一個有效的粉磨方法。

　　在工業磨礦生產中所說的離心式研磨是一個早期的概念，盡管1986年的專利描述了該研磨過程，但是到目前為止并未在格子型球磨機的工業生產中得到應用。在超過傳統磨機的臨界轉速情況下，離心力可阻止格子型球磨機負載的混合和翻滾已達到最佳磨礦條件。由此生產量會隨著格子型球磨機尺寸的增大而增加，特別是直徑，這樣做也相應的存在嚴重的設計和工程問題。
　　在離心式磨機中，施加于格子型球磨機內負載的作用力是隨著磨機運轉的離心力場而不是重力場變化而增大。碎磨速度較快時，給定磨礦作業所需的設備尺寸就會比較小。
　　對于格子型球磨機中離心運轉的特性，南非礦業協會詳細研究了離心磨礦原理，其與德國魯奇在西迪普萊弗斯金礦長期使用的直徑1米、長度1米功率1MW的離心式磨機證明其在各個方面均與常規4米×6米的格子型球磨機相同。