據悉，2009年全國鑄件總產量為3530萬噸，連續10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，覆蓋汽車、能源、機床、管道泵閥、航空航天、工程機械、球磨機礦山機械等行業；但行業問題不容樂觀：企業規模小，產業集中度低，產品結構不合理，自主創新能力弱，裝備和工藝落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發展方式凸顯，產業基礎依然脆弱。
　　近年來，隨著我國球磨機技術創新取得了一定的成就，但是我國的球磨機行業由于受鑄造工藝水平的限制，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大。面對越來越激烈的球磨機競爭市場和越來越緊張的資源市場，在鑄造環節中大量的浪費，不利于我國球磨機設備行業節約成本、也不利于我國球磨機行業在激烈的市場競爭中爭取更大的生存空間、更不利于我國球磨機行業長期發展。
　　為了節約生產成本，為球磨機設備行業騰出更多的生產空間，為了球磨機行業長期健康的發展，我國的球磨機設備必須要避免鑄造過程中的材料浪費。這一方面可以通過提高鑄造工人的節約意識來達到；另一方面，則需要企業加大科研力度，研發新的鑄造工藝或者引進新的鑄造設備，以更好的避免在鑄造過程中造成的浪費，達到節約生產成本，提高投入產出比的目的。
　　由于鑄造業自身存在的諸多突出問題，產能落后的企業將會被逐步淘汰，而由于國內外市場對鑄件的需求都離不開中小企業，所以會需要一個較長期的淘汰過程，但整體鑄件質量會逐步的提高，這對于下游的球磨機設備行業來說，是一次挑戰，生產成本提高和產品質量的提升。在鑄造業發展過程中，球磨機設備企業應該留意限電減排、用工短缺、國家政策等方面對鑄造業帶來的影響，同時多關注鑄造業的發展變化并根據企業自身經營狀況進行適當的調整！

　　機械行業在發展，競爭在加劇。技術領先方能制造出優質的產品，是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先于競爭者的重要指標依據。隨著我國球磨機市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。據了解，目前，國內大約有3000多家球磨機制造企業，數量居世界第一。但這其中多為低層次、小規模、家庭作坊式的企業，年銷售收入達500萬元的不足500家，年銷售收入過億元的企業僅有十幾家，市場份額在前10名的企業市場占有率之和僅為8％～9％。