磨球內在質量的影響，主要包括:磨球適當的硬度;良好的沖擊韌性;高的耐磨性，突出的抗沖擊疲勞能力，即強度。
    磨球與襯板的關系猶如矛與盾的關系，如果單方面提高磨球的硬度和耐磨性，就會影響到襯板的使用壽命。碳素鍛磨球雖然不耐磨，但它使襯板的壽命延長到十年以上.由此可見對于磨損指數不高的煤種，就不易追求高硬度、高合金的耐磨材料。根據玉門油田的實際生產情況和經驗，當襯板材質是ZGMn13的情況下，而煤的磨損指數Ke<2時，襯板的壽命基本沒有受到影響，磨球的磨耗為200g/t煤。

    當煤的磨損指數很高，即Ke>5時，考慮到不減少磨球的磨耗不得不采用高硬度耐磨磨球時，則必須換用耐磨的襯扳。而且襯板的硬度應稍高于磨球，韌性指標稍低于磨球，但必須保證達到一定的數值，襯板的硬度過高耐韌性過低時容易造成斷裂等不良后果。目前經過較，理想的磨球的就是高鉻白口鑄鐵，采用高鉻白口鑄鐵球作為耐磨磨球材料，配以多元合金村板或組合自固型襯板，可以很好的解決磨球磨耗高、消耗量大、襯板壽命短、更換頻繁的問題，使磨球與襯板達到比較理想的安全匹配，降低了火力發電廠的成本，提高了經濟效益。
    綜上所述，對球磨機磨球和襯板匹配方案選擇時，應根據發電廠燃用煤質情況，主要是煤的磨損指數ke進行合理選用。當Ke<2時，選用普通鍛磨球或中錳球配以高錳鋼襯板;當ke>3.5時，選用高鉻鑄鐵球配以多元合金襯板或組合自固襯板:當ke介于2和3.5之間時，選用低鉻鑄鐵球配以高錳鋼襯板，以發揮高錳鋼襯板的加工硬化作用。這三種方案不是絕對的，電廠具體采用時必須經過生產試驗驗證。