浮選是處理氧化銅的主要方法， 可分為直接浮選和硫化浮選。直接浮選是礦物不經過預先硫化，用脂肪酸及其皂類、高級黃藥和其它捕收劑直接浮選， 包括脂肪酸、胺、乳濁液和螯合劑等浮選法。氧化銅礦的浮選方法主要有以下五種：
　　浸出-沉淀-浮選法(LPF 法)
　　此法適于處理硅孔雀石等難浮或選別指標很差的氧化銅礦。由于氧化銅礦物比較容易溶解， 將礦石細磨到單體解離，用濃度為0.5% -3%的稀硫酸浸出， 然后用鐵粉置換， 沉淀析出金屬銅， 再在酸性介質( pH = 3.7-4.5)中， 用甲酚黑藥或雙黃藥捕收沉淀金屬銅和未溶解的硫化銅礦物。硫酸用量隨礦石性質的不同而變化， 低用量一般為2.3-11kg/t 高的為35-45kg/t。置換1 kg 銅理論上僅需0.88 kg鐵， 但實踐中需1.5-2.5 kg 鐵。鐵粉一般分兩次添加， 先加75% ， 后加25%。溶液中必須經常保持過量的殘余鐵， 避免已還原的銅再被氧化， 未反應的殘留鐵粉可用磁選法回收再用。還可采用氨浸-硫化沉淀-浮選法， 將礦石細磨后， 加入硫磺粉， 然后進行氨浸， 氧化銅礦物中的銅離子與NH3，CO2 作用的同時， 即被硫離子沉淀， 成為新的硫化銅顆粒， 然后將氨蒸發， 再用一般硫化銅礦浮選的方法浮選硫化銅。最佳浮選pH 為6.5- 7.5。此法適合于處理脈石是碳酸鹽的難選氧化銅礦。
　　離析-浮選法
　　將氧化銅礦進行氯化還原焙燒， 使礦物或礦物表面還原成易浮的金屬銅或銅的硫化物， 然后用黃藥浮選。常用的離析-浮選法， 是在粉碎的氧化銅礦中加入1%-2% 的食鹽和2%-3% 的煤粉， 充分混勻后加入回轉窯或沸騰爐中， 在700-800oC的溫度下焙燒， 銅以氯化物狀態揮發出來。在爐內弱還原性氣氛中， 銅的氯化物被還原成金屬銅， 并吸附在炭粒上。焙燒后的礦石， 細磨后用黃藥浮選。此法適用于處理難選的氧化銅礦和結合氧化銅礦， 特別是含泥較多、結合銅占總銅30% 以上以及含大量硅孔雀石和赤銅礦的礦石。當綜合回收金、銀和其它稀有金屬時， 離析法比浸出?浮選法優越， 缺點是熱能消耗大， 投資多， 成本較高。
　　浮選-水冶法
　　許多氧化銅礦和混合礦中， 一部分是難選的， 一部分是易選的， 可先用浮選法回收易浮銅礦物， 然后水冶尾礦或中礦。浮選時， 硫化礦直接用黃藥捕收，而碳酸鹽銅礦物用硫化鈉等硫化劑硫化后浮選。水冶可以是酸法或堿法， 酸法較經濟便宜， 適用于脈石主要是硅酸鹽的礦石；氨法適用于脈石主要是碳酸鹽的礦物。
　　對于一些難選的氧化銅礦， 可以不經過選礦， 直接進行化學處理， 其方法有：(1)直接水冶法；(2)硫酸化焙燒-水冶法；(3)高溫氯化焙燒， 使氯化物揮發， 然后從收塵中回收；(4) 浸出-萃取-電積法;(5)離析法；(6)細菌浸出法等。從處理氧化銅礦方法的發展趨勢來看， 針對氧化銅礦貧、細、難選的特點， 濕法冶金和選冶聯合流程將成為主流， 它們具有工藝簡單、合理、適用性強、成本低、指標好等優點。